成套液壓提升設備即儲罐安裝設備。主要用于各種大型儲罐、氣柜、電...

液壓提升器為國內   創，大型儲罐倒裝法用液壓提升設備液壓提...

液壓頂升設備控制跟斜梁橋智能同步頂升

　　<一>、液壓整體提升過程控制
　　重型構件液壓提升過程控制己經有了較多的系統總結，特別是DG/TJ08-2056-2009有較為系統的闡述，其他也有較多研究者相關的案例討論，但大多停留在方案介紹。對具體施工缺乏指導。根據工程實踐，重型構件提升過程中可能出現的重大風險因素包括：
　　(1)施工與方案設計偏離。在工程實踐中，大部分提升方案均由提升單位自行設計、施工，沒有形成的監管。出于各種考慮，工程提升單位經常在具體實施過程中往往簡配相關設施，如縮小提示器規格、支撐系統縮水、廢舊材料代用、承重結構和被提升結構加固過程偷工減料等等，隨意變方案，雖然提升單位根據自身經驗認為這些簡配在范圍之類，但是一旦不能識別其他管理各方均面臨嚴重系統風險，如被提升結構失穩、承重構件破壞、提升系統失穩等等。所以，提升前驗收至關重要，只有確認各個系統己經嚴格按照設計方案施工完成方可組織試提升。
　　(2)誤差控制超過設計考慮幅度。如被提升結構拼裝位置偏差超過設計值，造成提升起吊時荷載方向改變產生附加荷載，有可能影響側向支撐；未設置防幌裝置提升過程由于陣風、千斤頂規律性提升造成被提升構件擺幅超過設計值；同步控制精度不足導致實質上的不同步等等。這些誤差一旦超過設計值，則意味著系統有超出預期的狀態，導致不可預料的風險事件發生。
　　(3)局部超載。在多點提升系統，一旦控制不當，極易出現局部超載現象。工程實踐中，同步控制主要依據位移控制為主，由于安裝偏差、構件變形等因素，個別提升點在某一時點可能會發生或滯后，其承擔的荷載或應力將增加，一旦超過設計值將可能造成破壞并進一步引起系統問題，因此，采取措施防止個別提升點超載。施工前應根據預先通過計算的液壓同步提升工況各吊點液壓提升力數值，在計算機同步控制系統中，對每臺液壓提升器的較大提升力進行設定并在各個液壓提示器油路中設置旁通閥。當遇到提升力超出設定值時，液壓提升器自動采取溢流卸載，以防止出現局部個別提升點應力超出設計值或提升荷載分布嚴重不均。
　　(4)信息反饋滯后。如前所述，同步液壓頂升是一個復雜的系統工程，包含鋼絞線、提升油缸集群、液壓泵站、傳感檢測及計算機(控制部件)等多個系統，空間從地面到空中數十米或幾百米高空，參與人員至少數十人，信息的及時傳遞和反饋至關重要。由于系統的不成熟，提升過程必然面臨各種異常情況，典型的如各點提升不同步、局部支撐系統變形、被提升構件變形、擺動、油管爆裂、停電、傳感器執行器故障等等，如果處理及時各項異常均可以在受控范圍，但一旦處理滯后，這些微小的故障將突破范圍。
　　解決這一問題的關鍵點在于事前詳細的預案和充分的演練，并及時保持信息通暢，指揮到位，充分利用傳感監測和計算機集中控制、目前計算機控制技術可以實現通過計算機人機界面的操作，實現自動控制、順控(單行程動作)、手動控制以及單臺提升器的點動操作，從而達到鋼結構整體提升安裝工藝中所需要的同步提升、空中姿態調整、單點毫米級微調等要求。為了可控，各點位的輔助檢查、驗證手段不可少，各個部位均應安排觀察崗隨時監控和反應。
　　<二>、斜梁橋智能同步技術的施工工藝
　　橋梁智能同步頂升施工步驟如下：
　　1)稱重。
　　保壓試驗：核查智能同步頂升系統的工作狀況，油路狀況。
　　稱重：為了智能同步頂升的順利進行，需準確稱量出梁體的實際荷載，在頂升稱重過程中，只需將梁體與支座頂升亮縫，即可停止頂升。
　　2)主梁的水平調整。
　　調整千斤頂進入新的平衡，并將此時數據作為起點，準備進入自動頂升。
　　3)試頂調整。
　　控制所有千斤頂主頂回到起始位，進入頂升準備。
　　4)頂升。
　　啟動自動頂升，液壓提升裝置自動運行。
　　第1次行程頂升至50mm高時拆除舊支座并進行體系轉換。體系轉換利用50mm鋼支墩支撐整個梁體，再將千斤頂活塞收縮至原始狀態。在千斤頂上方加高50mm高支墩后再進行下一次頂升。以后分別按100、150、200、250mm換高支墩。
　　第2次頂升至50mm高時拆除50mm鋼支墩支撐并進行體系轉換。體系轉換后利用100mm鋼支墩支撐整個梁體，再將千斤頂活塞收縮至原始狀態；以后分別按150、200、250mm換鋼支墩，直至頂升到270mm(應略高于設計255mm)。當主梁結構頂升到270mm后，拆除250mm鋼支墩支撐并安裝255mm支座墊石、支座。支座表面應保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應清理。分級卸壓同步落梁。
　　5)支座換。
　　拆除舊支座；清理支座主梁結合面的硅表面；在原支座安裝位置安裝鋼性墊石，并做防銹處理；新支座安裝時，支座位置按中心線對中，誤差在允許范圍之內；分級卸壓同步落梁。
　　6)落梁。
　　支座換完成后，千斤頂頂起主梁，逐步撤除鋼墊板，同步緩慢回落梁板至換好的支座。
　　①千斤頂按設計的行程同步回落，應控制回落速度在1mm/min左右，各頂升點的位移同步精度應達到0.5mm。
　　②應同時觀測梁體回落高度和千斤頂的起頂力，施行雙控。總回落量與千斤頂起頂力不能超過設計值或計算值。
　　③落梁時按先拆后降的原則拆除臨時支撐。
　　④每降落一個行程后檢查梁體的情況，落梁至設計高度后，若梁就位支座不密貼，尖塞鋼板調平，各支座均勻受力。詳細檢查墊石及支座、復測標高，確認壓緊密貼、位置正確后，撤除液壓頂升設備。