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液壓頂升裝置斜梁橋智能同步頂升要點同提升過程的應急措施

其一、斜梁橋智能同步技術的施工工藝

橋梁智能同步頂升施工步驟如下：

1)稱重。

保壓試驗：核查智能同步頂升系統的工作狀況，油路狀況。

稱重：為了確保智能同步頂升的順利進行，需準確稱量出梁體的實際荷載，在頂升稱重過程中，只需將梁體與支座頂升亮縫，即可停止頂升。

2)主梁的水平調整。

調整千斤頂進入新的平衡，并將此時數據作為起點，準備進入自動頂升。

3)試頂調整。

控制所有千斤頂主頂回到起始位，進入頂升準備。

4)頂升。

啟動自動頂升，液壓提升機械自動運行。

第1次行程頂升至50mm高時拆除舊支座并進行體系轉換。體系轉換利用50mm鋼支墩支撐整個梁體，再將千斤頂活塞收縮至原始狀態。在千斤頂上方加高50mm高支墩后再進行下一次頂升。以后分別按100、150、200、250mm換高支墩。

第2次頂升至50mm高時拆除50mm鋼支墩支撐并進行體系轉換。體系轉換后利用100mm鋼支墩支撐整個梁體，再將千斤頂活塞收縮至原始狀態；以后分別按150、200、250mm換鋼支墩，直至頂升到270mm(應略高于設計255mm)。當主梁結構頂升到270mm后，迅速拆除250mm鋼支墩支撐并安裝255mm支座墊石、支座。支座表面應保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應清理。分級卸壓同步落梁。

5)支座換。

拆除舊支座；清理支座主梁結合面的硅表面；在原支座安裝位置安裝鋼性墊石，并做防銹處理；新支座安裝時，支座位置按中心線對中，誤差在允許范圍之內；分級卸壓同步落梁。

6)落梁。

支座換完成后，千斤頂頂起主梁，逐步撤除鋼墊板，同步緩慢回落梁板至換好的支座。

①千斤頂按設計的行程同步回落，應控制回落速度在1mm/min左右，各頂升點的位移同步精度應達到0.5mm。

②應同時觀測梁體回落高度和千斤頂的起頂力，施行雙控。總回落量與千斤頂起頂力不能超過設計值或計算值。

③落梁時按先拆后降的原則拆除臨時支撐。

④每降落一個行程后檢查梁體的情況，落梁至設計高度后，若梁就位支座不密貼，尖塞鋼板調平，確保各支座均勻受力。詳細檢查墊石及支座、復測標高，確認壓緊密貼、位置正確后，撤除液壓頂升設備。

其二、提升過程的應急措施

(l)突然停電故障

各泵源控制閥自動關閉，液壓提升器液壓鎖自動鎖緊，各上下錨及錨處于自鎖狀態；停電后恢復供電，系統將自動處于停止狀態。

(2)液壓油管突然爆裂故障

液壓頂升裝置液壓鎖自動鎖緊，液壓頂升不致下沉，各上下錨及錨處于自鎖狀態；換爆裂油管。

(3)液壓提升器故障

在短時檢修無效情況下，人工鎖緊液壓提升器錨，縮缸將提升載荷轉移到錨上，經確認后松開液壓提升器上下錨，換液壓提升器本體。

(4)鋼絞線斷絲故障

卸去斷絲鋼絞線的液壓提升器上錨片，以正常方式同步提升，使該斷絲鋼絞線卸載，去除該鋼絞線，重穿新鋼絞線，裝上拆除的上錨片，并張拉至與其它鋼絞線張力大致相同。

(5)液壓泵源故障

通常的漏油故障能夠及時解決。只有在短時檢修無效情況下，換整臺泵源。

(6)傳感器故障

在短時檢修無效情況下，換傳感器。

(7)控制系統故障

應準確判斷故障點，在短時檢修無效情況下，換系統零件、部件乃至整套系統。

(8)其它故障

在液壓提升過程中，任何監測人員發現有異常情況都可隨時叫停；但提升的重新啟動則由現場總指揮下達指令，其他任何人不得擅自重新啟動提升作業。

目前液壓提升器安裝施工的常用方法，其工藝及配套設備有很多種，但其中較先進、較可靠、較具生命力的當數倒裝法液壓提升技術。

大型構件液壓同步提升技術是一項新穎的建筑施工安裝技術，液壓提升器是該技術的作業主體。以往這項技術中的液壓提升器是間歇式工作方式，液壓提升器由頂部的上錨具機構、中部的穿心式提升液壓缸、下部的下錨具機構、鋼絞線等組成，待裝構件通過地錨與鋼絞線相連。其升降過程為：當下錨具機構夾緊鋼絞線時，上錨具機構松開，主液壓缸空載上升或下降，大型構件不動；當上錨具機構夾緊鋼絞線時，下錨具機構松開，使主液壓缸帶載上升或下降。如此循環反復，大型構件便上升或下降至預定的高度。錨具液壓缸在行使緊錨、脫錨功能時，壓錨力和脫錨力很有限，4MPa的油壓已足夠。因為緊錨和脫錨主要是靠鋼絞線在負載轉換過程中受到壓力或拉力頂開或拔松錨片來完成。錨具液壓缸的壓力只是行使錨片的初始壓緊和維持松錨狀態，錨具缸油壓太高，會帶來隱患。顯然，在負載轉換過程中，由于上、下錨具交替緊、松錨而使重物呈現停頓、再起動狀態，產生附加慣性力，不僅使生產效率低下，并使性受到一定影響。