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液壓提升器為國內   創，大型儲罐倒裝法用液壓提升設備液壓提...

液壓頂升設備關鍵技術跟橋梁頂升反力系統

　　其一、全自動液壓頂升裝置關鍵技術
　　1)全自動液壓頂升技術用于冶金行業等大型設備無條件使用起重設備進行吊裝的環境下作業；可以實現噸位的類似于軋機牌坊的大型設備吊裝。
　　2)全自動液壓頂升技術裝置采用鋼結構框架結構，液壓及氣動綜合應用，具有結構簡單、操作便攜、工作平穩、。
　　3)全自動液壓頂升技術的研制具有性，有充分的理論計算數據和試驗依據。
　　4)全自動頂升裝置吊裝技術具有性，采用數控技術，可實現多點同步，單點糾偏；手動自動兼顧，操作簡潔方便。
　　5)運用摩擦力學原理，液壓缸平行推動，裝置在負荷的工況下整體移動，實現軋機操作側牌坊和傳動側牌坊的不同工位下的吊裝。
　　6)全自動頂升裝置吊裝技術適用性強，可在設備基礎達到使用強度后，進行大型設備的吊裝作業，不受場地環境、廠房結構安裝、行車起重能力等因素的限制；整個系統設計便于組裝、拆卸，可以重復使用。
　　7)全自動頂升裝置吊裝技術的應用，擺脫了傳統的利用滾杠、卷揚機拖運，千斤頂人工笨力起落大型設備的作法，自動化的投入，減少大量的體力勞動；裝置設計、結構優化，增強性和性。
　　全自動液壓頂升技術對于冶金軋鋼大型軋機牌坊的吊裝具有實用性價值；適用于車間、廠礦因場地環境復雜及起重機械起重能力不足等因素制約的條件下的大型設備吊裝；可推廣應用于礦山、冶金、化工、電力等行業型設備的吊裝。
　　其二、橋梁頂升反力系統
　　在液壓提升裝置進行頂升時承擔頂升千斤頂、支撐體系的部分就稱為頂升反力系統。主要有以下3種體系：
　　1、頂升基礎
　　原有承臺己有較穩定的承載能力，所以應盡量利用原有承臺或蓋梁作為頂升反力基礎。對于淺埋基礎，可在原基礎上植筋澆注混凝土，作為頂升反力基礎；對于深埋基礎或沒有承臺的，則應考慮采用抱柱梁、牛腿或臨時地基處理作為頂升反力基礎。
　　頂升時上部結構荷載不再通過支座傳力到下部結構，而是由千斤頂作用于反力系統后傳到基礎，由此作用點位置變化需要檢算基礎在頂升時的受力，結構的平衡，以防傾覆。同時還要計算植筋間距、粗細，臨時頂升基礎與原基礎結合牢固。
　　2、抱柱梁
　　抱柱梁是依附在柱四周的梁系。頂升時，千斤頂通過抱柱梁把力傳遞給柱，再傳遞給基礎，抱柱梁與柱之間通過新舊混凝土的摩擦傳遞剪力。抱柱梁設置位置靈活，對支撐體系的穩定性要求小，且無需拆除基礎上的水溝、護坡等高速公路附屬物，即可支撐的穩定，又可節約工程成本。
　　抱柱梁設計采用的是托換理論，設計時不僅要考慮正截面承載能力，局部抗壓強度及抗剪切強度，而且還要考慮抱柱梁與柱結合的度。經過大量實踐及實驗證明，采用鋼筋混凝土抱柱梁是一種較為、的形式。
　　抱柱梁施工應當在原棍凝土柱保護層鑿除后立即進行外包鋼筋混凝土的施工，時可在其間設置小系梁，以使其連成整體，增強穩定性。
　　3、頂升托架體系
　　當采用實體墩臺或者選用直徑較大的千斤頂時，應采用鋼板焊接成縱橫向分配梁組成頂升托架體系，對頂力進行轉換，使其均勻地作用于上部結構分配梁需根據各橋結構情況進行設計，一般有型鋼和鋼板箱梁兩種形式。分配梁應采用工廠預制，用植筋的方法與上部結構連接，再通過螺栓連接上下分配梁，形成鋼托架體系，這種托架體系具有較好的整體性和穩定性。
　　對于各加力點位置，千斤頂或墊塊與梁及承臺的接觸面須經計算確定，不得超出原結構混凝土強度，結構。