成套液壓提升設備即儲罐安裝設備。主要用于各種大型儲罐、氣柜、電...

液壓提升器為國內   創，大型儲罐倒裝法用液壓提升設備液壓提...

液壓提升電液集成系統及常見故障排除

{一}、液壓提升設備電液集成系統具體方案確定

目前，電液集成控制系統己經取得較大的發展，其表現形式也多種多樣，按系統所用電液控制閥的不同，電液集成控制系統可分為電液伺服控制系統、電液比例控制系統和電液數字控制系統。其中電液伺服控制系統響應快、精度高，應用于執行元件閉環控制；電液比例控制系統響應較快、精度較高，主要用于執行元件開環控制；電液數字控制系統的性能與微機、驅動電源、數字閥的性能有關，響應較快、精度較高，但成本控制復雜。經分析對比確定液壓提升設備電液集成系統初步方案為電液伺服控制系統。

電液伺服控制系統是由電氣的信號處理部分與液壓的功率輸出部分組成的閉環控制系統。其綜合了電氣和液壓兩方面的優點，具有控制精度響應速度快、信號處理靈活、輸出功率大、結構緊湊、重量輕等優點。按被控制的物理量，電液伺服控制系統又可分為速度伺服控制系統、位置伺服控制系統、力或壓力伺服控制系統。

由于液壓提升設備的核心系統液壓驅動系統為速度控制系統，所以本文然后確定實現液壓提升設備電液集成的關鍵為電液速度伺服控制系統，這樣液壓提升設備電液集成控制系統亦可稱為液壓提升設備電液速度伺服控制系統。

液壓提升機械的液壓驅動系統是典型的大慣量、時變高階系統，其動態性能受負載的影響很大，由于開環控制無法預知各種干擾信號的存在對輸出的影響而不能進行補償，難以取得滿意的效果，所以本電液速度伺服控制系統采用速度反饋大閉環；同時，將現有液壓提升設備的手動控制方式用計算機控制代替，由計算機給出的指令信號與速度反饋信號的偏差信號經伺服放大器放大處理以控制電液伺服閥。

{二}、液壓系統常見故障的排除

(1)液壓系統出現工作壓力失調狀況。所謂的液壓系統工作壓力發生失調情況，說的就是設備壓力不夠穩定，卸荷壓力比較高，以及壓力的轉換出現滯后等情況。液壓閥以及液壓泵正是導致這些故障出現的主要原因，比如液壓泵發生困油現象，而這種現象沒有得到及時處理。泵相關零件可能出現損壞情況，或者說零件加工精度有問題。針對這些狀況，需要選用排除法，要對卸除困油方面結構進行重新設計，從而提升加工精度。

(2)噪音和震動大。在眾多的液壓系統運作過程中，出現噪音以及震動主要來源于兩個方面。一種，液壓泵的加工精度偏低，液壓馬達的加工精度也不高，壓力脈動及流量比較大，還有嚴重的困油現象，加上軸承質量不合格等現象都可能造成噪音。二種情況，有空氣進入到液壓系統當中，這種情況會直接造成空穴現象。在運轉時，傳動過程之中，低壓與高壓發生轉換，致使空氣的體積發生突然變化，從而產生噪音。

(3)低速爬行。爬行情況在液壓頂升裝置系統當中是一種較為常見的故障，造成液壓系統工作不穩定、定位也難以，并且還會直接影響到生產加工零件的質量水平。造成爬行故障的因索主要有幾種，而針對解決這種故障的方式主要有三種。①盡量保障液壓系統具備足夠的剛性。②讓設備一直保持擁有夠量的潤滑狀態，以較大化規避摩擦過多產生的影響。③合理選用導軌油，也就是在基礎用油之中注入0.4%左右的油酸或者是硬脂酸，這樣就可以盡可能避免出現爬行現象。

(4)出現系統漏洞問題。在液壓系統當中，系統發生漏洞問題，會直接造成設備壓力不夠，工作的效率降低，以及功率發生損耗，同時，還會外泄造成環境污染問題。因此，要采用合理的措施盡量防止內部泄露，進而避免出現向外泄露情況。在液壓系統當中，出現泄露情況主要是因為密封元件的小良安裝以及老化破損等許多方面造成。而針對系統泄露這種故障，其主要解決方法有三種，一，合理安裝密封元件，盡量減少零件的毛刺和銳邊對其造成切除進而降低了密封效果。二，及時發現密封元件是否己經老化或有所損壞，一經發現及時進行替換。第三，在旋轉密封軟件的時候，不但要防止空氣進到里而去，同時還要預防高壓油發生外泄情況。較后，在選擇密封圈上，要挑選密封性較好的，比如銅片或者牛皮圈等材質。