(一)、液壓提升系統調試工作
液壓提升系統安裝完成后,按下列步驟進行調試:
檢查泵站上個別閥或硬管的接頭是否有松動,檢查溢流閥的調壓彈簧處于是否放松狀態;
檢查泵站啟動柜與液壓提升裝置之間電纜線的連接是否正確;
檢查泵站與液壓提升裝置主油缸、錨具缸之間的油管連接是否正確;
液壓提升系統送電,檢查液壓泵主軸轉動方向是否正確;
在泵站不啟動的情況下,手動操作控制柜中相應按鈕,檢查電磁閥和截止閥的動作是否正常,截止閥編號和提升裝置編號是否對應;檢查傳感器(行程傳感器,上、下錨具缸傳感器)。
提升檢查在錨處于正常位置、下錨緊的情況下,松開上錨,啟動泵站,調節的壓力(5MPa左右),伸縮提升油缸;檢查A腔,B腔的油管連接是否正確;檢查截止閥能否截止對應的油缸;檢查比例閥在電流變化時能否加快或減慢對應油缸的伸縮速度;
預加載調節的壓力(2~3MPa),使鋼絞線處于基本相同的張緊狀態。
(二)、液壓提升裝置系統故障判定的基本要點
1、熟悉液壓系統的原理和結構及內在聯系
在分析液壓系統的故障之前,先對液壓系統的傳動原理、結構特點熟悉,然后再基于液壓元件故障現場的實際情況,逐步深入分析,然后確定故障部位和故障原因,嚴禁不加分析盲目行動。
2、要保持冷靜、善于思考
在液壓提升裝置發生故障后,工程技術人員要調整好自己的心態,要沉著冷靜切記不可謊亂,在沒有一個明確的思路來找出故障原因之前,不應盲目亂拆、亂卸,要耐心思考故障發生前的現象,想出一條、合理查找故障原因的思路,然后再實施具體的查找工作,否則不僅會浪費時間、人力、物力,而且還會加大故障的復雜性,要認真總結每次發生故障前出現的現象,以便為后期故障的排查提供參考。
3、方法對路,逐一排除
有時造成設備同一故障的原因有很多,經過具體的分析已經初步把故障產生的大致范圍確定下來,具體的故障部位和原因還不清楚之前,可以通過采用隔離懷疑部分的隔離檢查法,逐一進行檢查。
4、基本故障的判斷方法
故障多種多樣,產生的原因也有很多,在實際的液壓頂升設備故障檢修中,眼、耳、手等器官要充分利用好,要根據工作經驗把故障發生的大致部位判斷出來,然后再按照“從表及里,從易到難”的原則分段檢查診斷系統,較后找出故障發生的原因,并進行解決處理。可用問、看、摸、試概括具體的判斷方法。
1)問:由于任何故障在發生前總自預兆,發生時也有外部表露現象,當設備發生故障后,檢修人員要先到現場詢問相關人員,把設備發生故障時的前后工作狀態、異常情況、故障部位與故障現象了解清楚,只有把發生故障的來龍去脈都了解清楚后,才可進行拆卸,切忌盲目拆卸。
2)看:在問的基礎上要結合現場情況自己觀察,對液壓系統的外在現象要掌握,以便為故障的分析判斷提供正確、直接依據。
3)聽:仔細傾聽液壓系統的異常聲響,思考、分析異常聲響,以確定異常聲響的產生部位,然后找出發生故障的部位與原因。
4)摸:直接用手對元件表面進行觸摸,可以很直觀的感受到元件的溫度、振動及磨損等情況,以便為后期的判斷提供參考。
5)試:通過維修人員親自操作設備,試驗故障產生部位,便于維修人員體會故障的癥狀做出正確的判斷。