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液壓提升裝置的密封性能同技術的優點

其一、液壓提升裝置的密封性能

選擇液壓提升裝置，對整個液壓系統起到了致關重要的作用。我們希望液壓提升裝置在其壽命周期內保持良好的密封性能，同時又具有較低的摩擦和磨損，并希望在惡劣的工作環境下也具有良好的性能。為了達到上述各方面的不同的要求，我們應該正確的選擇液壓提升裝置。由于很多因素都會對液壓提升裝置的選擇造成影響，所以在選擇液壓提升裝置時要對油缸的應用環境進行了解，并對其性能的要求進行分析研討后作出選擇：

(一)、摩擦力

液壓提升和密封表面的摩擦力取決于很多因素：表面粗糙度、表面的特性、壓力、介質、溫度、液壓頂升設備的材料、液壓頂升設備的型式和運動速度。

(二)、壓力

壓力的高低，壓力循環周期變化的長短，對液壓頂升設備損壞有很大的影響。壓力越高，其它的因素對液壓頂升設備的性能影響越大，如溫度，速度，液壓頂升設備的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。

(三)、表面處理

油缸活塞和活塞桿表面的特性對液壓頂升設備的壽命有著大的影響。表面特性常用表面粗糙度Ra的值來定義，Ra是表面形狀偏離中心線值的算術平均值。但這些數值并不能全部表示表面情況對液壓頂升設備的影響，這是因為即使在同樣的粗糙度下，不同的表面形狀特征可以導致對液壓提升裝置不同程度的液壓頂升設備磨損。

(四)、溫度

對一種液壓頂升設備材料的較不錯使用溫度和較低使用溫度進行描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進行區別選擇。

其二、液壓提升技術的優點

吊裝采用液壓同步提升技術，液壓頂升裝置這種工藝方案具有臨時設施使用率低、施工簡單、大型吊機使用較少等特點，無論從質量、，還是施工速度等方面均具有一定優點。由于先將鋼結構在低處進行安裝，有利于采用機械化的焊接作業，采用這種焊接方式將會使焊接的質量得到保障，并提高焊接的精度。而若采用分段吊裝，由于需要在空中進行拼裝，因此焊接質量與拼裝精度將難以得到保證。

由于鋼結構在低處進行焊接拼裝及刷漆的工藝操作，因此這種工藝極大地提高了施工效率，提高了施工的性，施工的質量得到了保障。

目前超大型構件液壓同步提升施工技術較為成熟，因此使用該技術進行施工作業時，施工的性得到了保障。采用這種在地面拼裝后進行吊裝的施工方法極大地減少了高空中的作業量，而使用液壓整體提升，極大地減少了吊裝所用的時間，因此保障了結構安裝的工期。利用該工藝所使用的相關液壓設備體積小、質量輕，因此便于移動、設備安裝及拆卸。